炉灶
自动打磨和抛光
HASE KAMINOFENBAU公司
始于 1979 年的炉灶制造商
员工：180
炉灶/每年：12.000 - 14.000
生产面积：12.000m2
每周加工零件：300 - 400
地点：德国特里尔
投资回报率
2 年以内
75%
降低人员成本
30%
节省磨料
24/7
全天候工业打磨标准
问题与
定义
专业人员短缺
打磨焊点
使表面平滑至微米范围
产生平整表面图案
零件种类繁多
材料：钢
“我们之前从未想过可以实现炉灶自动打磨。”
Elmar Willems,
生产开发与设备管理，
HASE Kaminofenbau公司
初始情况
HASE和客户都非常重视炉灶完美和高质量的外观。生产过程中的打磨工序对最终质量至关重要。大量的订单和劳动力市场上合格打磨人员的严重短缺是选择自动化的关键。
工艺流程
为了制造出完美的炉子，钢件必须经过完美的打磨。即使是最微小的缺陷，也会在随后喷涂的 25 微米高温油漆中显现出来。因此，粗磨和细磨都必须达到预期效果。
自动化
与集成商 SHL AG 合作，使用打磨组合实现了工艺的自动化。该单元包含一个机器人，负责抓取人工提供的零件。首先，工件被送入砂带机进行基本加工，最后通过 菲洛博迪AOK 偏心砂光机获得完美的表面效果和所需的平整表面图案。周期为 6 分钟。
成果
- 节省人力，解决专家短缺问题
- 高质量的表面和可重复的质量
- 优化所用磨料
我们的专业知识 = 您的利益
我们的任务是在今天为您解决明天的问题，并提高您的竞争力。凭借获得专利的主动柔顺力控技术解决方案，我们可以为所有参与这些流程的工艺在质量和生产率方面带来更好的结果。欢迎您通过事实清单了解该项目的所有详细信息 >>>
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