打磨，
研磨，
抛光，
去毛刺

AOK905(主动偏心打磨套装 905) 在交互式考虑材料相关公差的情况下，以精确的恒定接触力打磨或抛光成型木制部件的复杂形状、边缘和曲线。敏感材料木材的自动打磨可实现可重复的高质量标准，并显著扩大生产能力。

AOK905设置简单，编程简单，对任何生产都有益。由于自动公差补偿、精确一致的接触力和低电机电流，打磨结果的质量处于高水平。长使用寿命和低维护工作量是巨大的经济效益。

对于全自动研磨过程，不仅合适的机器人偏心打磨机是必不可少的，订购的设备也是不可或缺的。交付的磨料更换站包括一个除纸工具和一个带内部过程控制的砂纸库。更换站可用于我们的 AOK XS，带有雏菊形的胶砂纸。

ACF-Kit具有广泛的工具选择，涵盖了极其广泛的应用。实时力控制和ACF-Kit的自动公差补偿刷磨保证了最高的质量。它很灵活，既可以用作末端工具，也可以用作视频中所示的静态工具。

ACF-Kit采用模块化结构，专为各种不同形状和材料的表面加工而设计。ACF-K只需最少的编程工作和几乎不需要的设置时间，即可自动完成几乎所有手动打磨工作。配备我们获得专利的主动柔顺力控技术，即使方向改变，加工力也能保持恒定。

ACF-K专门针对小批量灵活生产的需求进行了优化。由于采用模块化结构，用户友好的即插即用工具可以在几秒钟内完成更改，而无需在应用中进行额外的编程。凭借其丰富的工具选择，ACF-Kit涵盖了极其广泛的应用。

凭借独特的ACF-Kit，表面的打磨和精加工比以往任何时候都更容易。由于由主动柔顺力控技术产生的集成公差补偿和力控制，可以达到有关表面状况的最高质量标准。除了基于简单快速的作业调制节省时间外，节省磨料也是一个巨大的经济效益。

借助集成在所有菲洛博迪产品中的主动柔顺力控技术，复杂形状表面的打磨比以往任何时候都更容易。由于精确的力控制和自动公差补偿，保证了高质量的结果。

对于全自动研磨过程，不仅合适的机器人偏心打磨机是必不可少的，订购的设备也是不可或缺的。交付的磨料更换站包括一个除纸工具和一个带内部过程控制的砂纸库。更换站可用于我们的 AOK XS，带有雏菊形的胶砂纸。

由于其灵敏度，ACF是玻璃自动雕刻的理想工具。ACF的接触智能允许自动平衡公差，从而实现高质量和可重复的质量。由于可靠的计量力和对表面的完美适应，保证了均匀的雕刻。

ACF是一种主动补偿元件，可自主补偿公差和剂量，并保持所需的力。作为主动感应自动化解决方案，ACF即使在与材料相关的偏差的情况下也能确保恒定和高质量。它将可靠性与最佳功能相结合。

多功能ACF-Kit可实现各种形状和材料的自动化表面处理，几乎无需实施工作。由于其在整个表面过程中的主动力控制和恒定的接触力，ACF-Kit保证了最佳的打磨质量，就像在这个钢表面上一样。

对于全自动打磨过程，不仅合适的机器人偏心打磨机是必不可少的，而且订购的设备也是不可或缺的。交付的磨料更换站包括一个除纸工具和一个带内部过程控制的纸库。该套件专为工业用途而设计，每周 7 天，每天 24 小时。

ACF 由于其可靠的计量力和对表面的完美适应性，实现了可靠的高质量表面。ACF与人工合作，以显着降低磨料消耗提供最高质量标准。

得力于表面公差的交互式补偿和保证恒定的接触力，ACF-Kit实现了精确可重复的质量。即使倾斜度发生变化，加工力也保持不变，不需要任何额外的编程工作。

自动研磨、打磨和抛光代替昂贵的手动工作流程—AOK601（主动偏心打磨套装601）是铁路车辆、公共汽车、飞机或船体等大型表面表面处理的完美工具。集成的完整解决方案通过单独控制所有工艺参数，实现工业砂光过程的自动化。

为了准备用于喷漆的压缩机的空气罐，需要进行精确的打磨过程。以前，这必须在劳动密集型、压力大且耗时的手工工作步骤中进行。AOK可灵活地适应表面，并提供精确均匀且可再现的表面外观。

形状复杂的卫生设施要求最佳表面处理效果，因为质量对于进一步的制造过程至关重要。周期时间显著缩短。ACF具有交互式表面跟踪和主动力控制的基本组合，这对质量至关重要。

创新的柔性砂带机可灵活地自动实现中小型工件的可靠表面处理。ABG适应工件的轮廓，同时保持持久的接触力。这是有效和可靠的自动研磨或抛光过程的理想选择。它适用于高度多样化的零件和轮廓分明的表面。

ACF（主动柔顺力控法兰）以始终相等的接触力精确研磨模制木材部件的复杂形状、粗糙边缘或曲线，同时补偿固有的材料特性。这种技术改进取代了手工研磨精细木材，从而提供了可重复的高质量标准，并大大提高了生产能力。

主动柔顺力控技术的恒定接触力可确保精确去除铁棒外部的缺陷。由于细铁棒需要被制成管子，因此不要去除太多材料至关重要。这种全自动修复解决方案大大简化了迄今为止的手动过程，并提供了相关过程数据的可靠质量记录。

由AOK和磨辊进行的接触敏感加工毫不费力地实现了食品工业所需的不锈钢工件的打磨模式。这种特殊的解决方案可实现手动不锈钢打磨的自动化，提高质量，缩短加工时间，减少磨料消耗，甚至适用于小批量。

这种抛光过程表明，ACF可以快速可靠地与表面接触。特殊功能可防止形成磨痕。这大大缩短了周期时间，并且过程变得精确可重复和无缝控制。统一的每周7天，每天24小时全天候处理确保了恒定的质量水平。

明显且必须涂漆的焊缝需要调平。ACF以始终如一的高质量自动执行此活动，从而显着降低磨料消耗。由于定义的接触力和表面公差的交互式补偿，结果始终是可重复的。

由于ACF提供的接触智能，可以自动补偿公差，从而实现手动无法获得的可重复的高质量。因此，在后续检测中明显并涂漆的焊缝可以使用ACF轻松调平。

ACT机器人化的精加工明显提高了生产率，并实现了合格零件的最佳产量。它不仅减少了加工步骤，还提高了工艺可靠性。ACF现在对精密工作进行全自动处理，到目前为止，这只能由少数经验丰富的专家完成。

压紧力和砂带速度可以在 ABG 上独立控制。变力控制和皮带速度的结合优化了所有材料的表面处理并节省了工作步骤。即使在更换砂带时，也无需重新调整。作为灵敏主动型磨床，ABG是用于最高水平的打磨、抛光和去毛刺的定制解决方案。

现代建筑的特点是创造力和独创性。ACF为混凝土的基本材料增添了活力的优雅。由于表面公差的交互式补偿和一致的接触力，保证了最高的表面质量。

灵敏的主动柔顺力控技术遵循表面轮廓，并独立调整与过程相关的公差。它产生进一步加工所需的表面光洁度，并达到最高质量的水平。因此，碳制成的产品可以轻松、可靠和自动地加工。

ACF精密的复合材料零件在每周7天，每天24小时的操作中获得完美的自动抛光。由于力控制，ACF保证了均匀的表面粗糙度，从而显着提高了油漆质量并消除了可能的成型缺陷。

ACF与人类合作，为世界市场提供了最高质量标准，磨料消耗量显著降低。由于其可靠的计量力和对表面的完美适应性，ACF保证了可重复的质量，并显着降低了磨料消耗。

通过这个完整的解决方案，生产率提高了80%，同时磨料消耗减少了75%。专门开发的重磨解决方案可实现每小时高达 14 kg 物料的去除性能。优化的设计确保焊缝不会被磨穿。

这种全自动处理确保了顺利安装所需的恒定质量。对于链条驱动车辆的轴承座，必须去除浇口和毛刺。在此过程的初始步骤中，浇口的位置由激光选择。在第二步中，浇口自动完全移除，从而取代繁重的体力劳动。

ACF是一种主动平衡元件，可自动补偿公差，从而计量并精确地保持所需的力水平。作为一种主动灵敏的自动化解决方案，ACF 即使在基于材料的差异的情况下也能确保稳定的质量。即使是 0.2 mm 的单板也不会欠缺打磨。

菲洛博迪在全自动机器人工艺中实现了4μm的最大表面粗糙度。只有通过ACF和匹配的打磨工具实现自动化，才能保证这一决定性工作步骤的精确力控制和稳定性。这种表面光洁度对产品质量至关重要。

用户友好的即插即用工具ACF-Kit专为满足灵活生产的需求而开发。由于采用模块化设计，工具可以在几秒钟内更换，从而在很短的时间内用于各种应用。该套件包含大量可连接设备，适用于各种表面加工，是打磨几乎所有形状和材料的理想选择。

多功能ACF-Kit可实现各种形状和材料的自动化表面处理，几乎无需实施工作。由于其在整个表面过程中的主动力控制和恒定的接触力，ACF-Kit保证了最佳的打磨质量，就像在这个铬镍表面上一样。