Speicheröfen
lackierfertig schleifen

Automatisierter Schleifprozess entlastet Fachkräfte

RONDO RINGKACHELOFEN GMBH
SPEICHEROFENBAU SEIT 1981

Hauptsitz: Pentling, Deutschland

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PROZESS

100 %
SCHLEIFPERSONAL-
ENTLASTUNG

75 %
ZEITERSPARNIS

33 %
SCHLEIFMITTEL-
ERSPARNIS

Problem &
Aufgaben-
stellung

MANUELLEN SCHLEIFPROZESS AUTOMATISIEREN

  Entlastung der Schleiffachkräfte
  Homogenes Schleifen der Oberfläche
  Durchsatz erhöhen
  Perfektes Schliffbild ohne Nachbearbeitung
  Schließen der Automatisierungslücken

Material: Stahl

"ES IST ZEITGEMÄSS, AUCH IM HANDWERK AUF AUTOMATISIERUNG ZU SETZEN. SELBST FÜR EINE KLEINE FIRMA WIE UNSERE IST ES NICHT SCHWIERIG, SO ETWAS ZU PROGRAMMIEREN."

Stefan Schneider,
CEO,
Rondo Speicheröfen

AUSGANGSSITUATION

Die rondo Ringkachelofen GmbH mit Sitz in der Weichslmühle bei Pentling in Bayern ist ein familiengeführtes, traditionsbewusstes Unternehmen und wird mittlerweile in zweiter Generation betrieben. Unter dem Markennamen rondolino® stellt das 13-köpfige Team die Speicheröfen in der Werkstatt im Donautal bei Regensburg handwerklich und in Zusammenarbeit mit regionalen Zulieferern her. Die Entfernung der Schweißnähte wurde dabei zu einer enormen Belastung und großen Herausforderung für das kleine Team. Durch Automatisierung sollen die Mitarbeiter von der körperlich anstrengenden Tätigkeit entlastet werden.

DER PROZESS

Die Nachfrage nach rondolino® Öfen ist in den letzten Jahren um beeindruckende 100% gestiegen. Das Schleifen der Ofenmäntel ist eine wichtige, aber monotone, beschwerliche und zeitraubende Arbeit. Deshalb entstand die Idee, speziell diesen Schritt zu automatisieren. Es gilt Schweißnähte und Hohlrinnen perfekt zu schleifen, um so die einzelnen Ofenringe ohne händische Nacharbeit für die anschließende Lackierung aufzubereiten.

DIE AUTOMATISIERUNG

In Kooperation mit der accell GmbH, die als Systemintegrator agiert, wird für die unterschiedlichen Bearbeitungsschritte ein AAK 505 Endeffektor mit Active Compliant Technology und flexiblem Werkzeugwechselsystem eingerichtet. Ein in der Zelle integrierter Greifer automatisiert den Arbeitsablauf bis zur lackierfertigen Oberfläche lückenlos. Hundertprozentige Prozesssicherheit sowie eine strukturfreie Oberfläche sind maßgebliche Faktoren für ein hochkarätiges Endprodukt.

DAS ERGEBNIS

  • Gänzliche Entlastung der Schleiffachkräfte
  • Maßgeschneiderte Komplettlösung
  • Konstante und reproduzierbare Qualität
  • Extrem beschleunigte Oberflächenbearbeitung
  • Garantierte Prozesssicherheit
  • Amortisationsdauer in weniger als 16 Monaten

UNSERE EXPERTISE = IHR VORTEIL

Wir sehen es als unsere Aufgabe, Ihnen heute schon anzubieten, was morgen Ihre Problemstellungen löst und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigert. Dank ACT erzielen wir bessere Ergebnisse in Qualität und Produktivität für all jene, die an diesen Prozessen beteiligt sind. Sie können gerne alle Details zu diesem Projekt in Form eines Factsheets erhalten >>>
 
 

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