CLOOS - Kohl + Sohn Batterieabdeckung
Automatisierter Schleif- und Polierprozess mit Schleifmittelwechselstation
KOHL & SOHN
METALLVERARBEITER SEIT 1897
Mitarbeiter: 500
Hauptsitz: Köln
Produktionsstandorte: 3
Vertriebsstandorte: Weltweit
Die Lösung
ROI
< 2 Jahre
100 %
weniger
manuelle Arbeit
50 %
weniger
Stationen
30 %
Schleifmittel-
ersparnis
Problem &
Aufgaben-
stellung
PROZESSOPTIMIERUNG
Schweissrückstände verschleifen
Flächen lackierfertig vorbereiten
Durchlaufzeit kürzen
Kostenreduktion
Wartung minimieren
Material: Stahl
“Durch die gleichbleibenden Druckverhältnisse beim automatisierten Schleifen werden deutlich weniger Schleifscheiben benötigt als beim manuellen Schleifen.“
Hubertus Müller,
CEO
KOHL & SOHN
AUSGANGSSITUATION
Früher wurden die Bauteile in Handarbeit bearbeitet. Hier kann es zu Schwankungen kommen, da das Schleifergebnis stark vom Feingefühl des jeweiligen Mitarbeiters abhängig ist. Diese Abhängigkeit entfällt beim Einsatz des Roboters. Durch die präzise Technik bietet er eine gleichbleibend hohe Qualität mit reproduzierbaren Ergebnissen. Gleichzeitig ist die Fertigungskapazität nun unabhängiger von der Verfügbarkeit einzelner Mitarbeiter.
DER PROZESS
Insgesamt konnte Kohl & Sohn die Fertigungsprozesse durch den Umstieg auf die automatisierte Schleiftechnik und die reduzierten Nebenzeiten deutlich beschleunigen. Ein weiterer positiver Effekt des Robotereinsatzes ist der reduzierte Verbrauch von Schleifscheiben. Durch die gleichbleibenden Druckverhältnisse beim automatisierten Schleifen werden deutlich weniger Schleifscheiben benötigt als beim manuellen Schleifen.
Die perfekte Automatisierung
Nicht zuletzt profitieren auch die Mitarbeiter vom Einsatz der neuen Technik und das verbesserte Arbeitsumfeld. Die Roboteranlage bietet den Mitarbeitern einen anspruchsvollen und spannenden Arbeitsplatz. Während der Roboter die physisch schwere Arbeit erledigt, können sie sich auf die Prozessüberwachung konzentrieren. Die allgemeine Gefährdung durch Funkenbildung, Emissionen und Hitze ist deutlich geringer als beim Handschleifen. Mittlerweile sind fünf Mitarbeiter für den Einsatz an der Roboteranlage ausgebildet. So kann die Roboteranlage durchgängig im 3-Schicht-Betrieb produzieren.
Das Ergebnis
- Perfekt präparierte, lackierfertige Oberflächen
- Exakt reproduzierbare Qualität
- Optimierung des Schleifmitteleinsatzes
- Enorme Einsparungen bei den Produktionskosten
- Garantierte Prozesssicherheit
UNSERE EXPERTISE = IHR VORTEIL
Wir sehen es als unsere Aufgabe, Ihnen heute schon anzubieten, was morgen Ihre Problemstellungen löst und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigert. Dank ACT erzielen wir bessere Ergebnisse in Qualität und Produktivität für all jene, die an diesen Prozessen beteiligt sind. Sie können gerne alle Details zu diesem Projekt in Form eines Factsheets erhalten >>>
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