CLOOS - Kohl + Sohn 电池壳案例

带磨料更换装置的自动化打磨和精加工工艺

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KOHL & SOHN

始于 1897 年的金属制造商

员工： 500
总部：科隆
生产基地： 3
分销地点： 全球

解决方案

投资回报率
< < 2 年

100 %
减少
人工操作

50 %
减少
工位

30 %
节省
磨料

工作范围

工艺优化

  打磨焊接残留物
  为喷漆做好表面准备
  缩短准备时间
  降低成本
  减少维护

材料：钢

“由于自动打磨过程中的恒压条件，所需的砂轮数量大大少于手工打磨。”

Hubertus Müller,
CEO
KOHL & SOHN

Cloos Kohl & Sohn metal grinding AAK

最初情况

过去，这些部件都是人工加工的。要达到所要求的质量，所需的工作量可能会有波动，因为打磨效果在很大程度上取决于相关员工的灵敏度。而使用机器人则可以消除这种依赖性。由于采用了精确的技术，它可以提供始终如一的高质量和可重复的结果。同时，生产能力也不再依赖于个别员工的可用性。

工艺流程

总之，Kohl & Sohn 公司通过改用自动化打磨技术和减少非生产时间，大大加快了生产流程。使用机器人的另一个积极效果是减少了砂轮的消耗。由于自动打磨过程中的恒压条件，所需的砂轮数量明显少于手动打磨。

改善工作条件

最后重要的一点是，员工也能从新技术的使用和工作环境的改善中受益。机器人系统为员工提供了一个高要求和令人兴奋的工作场所。机器人可以完成繁重的体力劳动，而员工则可以专注于过程监控。与手工打磨相比，火花、废气和热量造成的总体危害大大降低。为了充分受益于这项创新技术，CLOOS 对员工进行了强化培训。与此同时，五名员工也接受了机器人系统的工作培训。这意味着机器人系统可以三班倒地连续生产。

成果

  • 准备就绪的完美漆面预处理
  • 精确再现质量
  • 优化磨料的使用
  • 大大节约生产成本
  • 保证工艺可靠性

我们的专业知识 = 您的利益

我们的任务是在今天为您解决明天的问题，并提高您的竞争力。凭借获得专利的主动柔顺力控技术解决方案，我们可以为所有参与这些流程的工艺在质量和生产率方面带来更好的结果。欢迎您通过事实清单了解该项目的所有详细信息 >>>

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